離心機工作原理

    臥式螺旋卸料離（lí）心機為柱（zhù）一錐組合（hé）型，由兩個獨立回轉的轉子組成，一個為（wéi）圓柱一圓錐型無孔轉鼓，一（yī）個為帶有螺旋葉片的螺（luó）旋，二（èr）者同軸水平地套裝在一起。

離心機轉筒逆（nì）時針旋轉，轉鼓與其內的螺旋同心同向旋轉，轉鼓速度（dù）稍（shāo）快於螺旋。當懸浮液由進料管（guǎn）導入螺旋內腔，經分配（pèi）口進入轉鼓的沉降區（qū），在離心力作用下，

密度較大的固相物沉積在（zài）轉（zhuǎn）鼓內壁，被螺旋葉片推出沉降區，通過（guò）幹燥區由轉（zhuǎn）鼓小端排出，被澄清的分離液沿螺旋葉片（piàn）通道流向轉鼓大端由溢流孔排出，懸浮液的

固、液兩項由此得到（dào）分離。

影響離心（xīn）機分離效果的原因分析及對策

1.轉速（sù）控製

    轉鼓轉速越高，則脫水效果越好（hǎo），因為轉鼓（gǔ）及螺旋內的物料在高速下旋轉，可（kě）保證固體（tǐ）從懸浮液中完全分離。被分離的物（wù）料在離（lí）心力場中所受的離心慣性力

與其重力之比（bǐ）值（zhí），被（bèi）稱為分離因數F 。分離因（yīn）數是表示（shì）離心機分離能（néng）力的（de）主要指標，F 越大物料（liào）受的沉降力越大（dà），分離效果越好，因此，對固（gù）體顆粒小、液體粘度（dù）

大的（de）和（hé）難分離的懸浮液或乳濁液，要采（cǎi）用（yòng）分離因數大（dà）(轉速（sù）高或直徑較大)的離心（xīn）機。

2． 轉速差控製

    根據離心機的工作原理，螺旋與轉鼓同（tóng）心同向旋轉，但二者間有一個轉速差 若以nn表示轉鼓的絕（jué）對轉速，以（yǐ）ns表示螺旋的絕對轉（zhuǎn）速，an表示二者（zhě）的差轉速，

則an=II 一兒b o轉鼓（gǔ）的轉速快於螺旋，即nb>rIB，屬負差轉速，而轉差率是差轉（zhuǎn）速與轉鼓轉（zhuǎn）速之比：轉差率（lǜ）a=(An／n )xlO0％(一般情況（kuàng）下，a為（wéi）0．2％-3％)。

回收裝置結晶分離追求的是固相的幹（gàn）燥度，采（cǎi）用此（cǐ）類負轉差率，有利於沉渣的輸送（sòng），並且可以減少由（yóu）減（jiǎn）速器傳送的功率。可通過（guò）改變轉鼓與螺旋的差轉速來實現

負轉差率，即改變轉子上皮帶輪的尺寸來改變轉差率，此方法在生產（chǎn）實踐中較易操作。

    另外，皮帶老化或皮帶鬆緊不均（jun1），也有可能導致轉速差發生變（biàn）化而（ér）使固（gù）相出料發生變化，這也是在分析離心機固相出料時要注意的一點。

3． 工藝（yì）條件控（kòng）製

    離心機（jī）的分（fèn）離能力取決於固、液相密度差及沉降區（qū）長度，固、液兩相密度差越相近，也就是進料的漿液粘度越大，則分離沉降就越難以進行。在實際生產中，

工藝條件影響離心機分離效果（guǒ）的（de）因素主要有三個：進料溫度、進料（liào）速

率、異（yì）常工藝條件（jiàn）。

4． 進料溫度漿液的溫度，可以直（zhí）接（jiē）影響母液的粘（zhān）度，溶液溫度越高，則粘度越（yuè）低，固相上的液（yè）膜就越簿，細小粒子越容易沉降，毛細孔中所含液體越少，

對於追求固相幹（gàn）燥度的離心機來說分離效果就會越好。

5． 進料速率（lǜ）有時（shí），過（guò）大的進料（liào）量會導致不（bú）好的（de）分離效果，主要是因為粒子（zǐ）在轉筒中的（de）沉降時間不（bú）足。達到離心機設計的分離條件的前（qián）提是：固相粒子沉降到轉鼓

壁上時間必須小於顆粒在（zài）轉鼓內（nèi）的停留時間，也就是說（shuō），必須保證待分（fèn）離漿液在轉鼓內的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。同樣的物料，進料

量為1 m3／h時，分離效果不好，但當進料（liào）量為0．5 m3／h時（shí），分離效（xiào）果就（jiù）非常理想。

6． 異常工（gōng）藝條件主要是（shì）指進料漿液（yè）中晶體含量不足或晶體不結晶而呈絮狀，這對離心機來說，得到理想的分離效果非常困難。

    對於（yú）較難分（fèn）離的物料，一個好的方法是經常對離心機進行清洗，用高於料液（yè）溫度的熱水或冷凝液來對（duì）離心機衝洗，可以替換較粘（zhān）的母液，也能將堵塞在螺旋

中較硬的固相（xiàng）出料置換出。正常時離心（xīn）機每天（tiān）清洗兩次，但是當生產異常（cháng）尤其是料液較為異常而又無法停（tíng）下離心機時，對於離心機而言，根據（jù）需要（yào）隨時進行清洗

也不失為一個好的處理方法。